精密零件（jiàn）加工中影響切削表（biǎo）麵粗糙度（dù）的因素有哪些

切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及麵對工件（jiàn）的側麵的擠壓和摩擦會導致金（jīn）屬材料發生塑（sù）性變形，從而導致現有（yǒu）的殘留區域扭曲或加深凹槽（cáo），增加表麵粗糙度並（bìng）導致加工脆材料此時（shí），切削屑變成破碎的顆粒，並且加工後的表麵（miàn）經常顯示出顆粒（lì）崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表麵（miàn）粗（cū）糙。

積（jī）屑（xiè）瘤的影（yǐng）響。當切削工（gōng）具（jù）以（yǐ）一定速度（dù）切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前（qián）刀麵（miàn）和切削刃切割。當切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大於堆積邊緣與前刀麵之間的冷焊強度（dù）時，或者當其受到衝擊或振動（dòng）時，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將（jiāng）在以後逐漸生成。堆積邊緣（yuán）的形（xíng）成，生長和脫落會嚴重影響零件的表麵粗（cū）糙度。

鱗刺的影響（xiǎng）。在切削過程中，由於（yú）精密零件加工時切屑在切削麵上的摩擦和（hé）冷焊，切削屑會定期停留在前刀麵（miàn）上，從而擠壓新加工的表麵（miàn）。在嚴重的情況下，表麵會撕（sī）裂。表麵上形成鱗狀刺，使表麵粗糙不平。

由於（yú）上述物理因（yīn）素對粗糙度的（de）影響，為了減少表麵粗糙度，除了減少由切削（xuē）力（lì）引起的塑性變形外，在精密零件加（jiā）工時避（bì）免堆積的腫瘤和（hé）鱗屑（xiè）的產（chǎn）生。主要（yào）工藝措施是：選擇不易產生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的（de）切割性能正確（què）選擇切削（xuē）液（yè）等（děng）。

對於精密零件加工的（de）機械加工行（háng）業，製（zhì）定（dìng）公差的目（mù）的是確定產品的幾何尺寸，並使其在一定範（fàn）圍內（nèi）變化，以滿（mǎn）足互（hù）換（huàn）和使用的要求。